、振幅和振動頻率
振動頻率可以影響物料在篩面上的跳動次數(shù)，進(jìn)而影響透篩率，這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助，但太高會降低設(shè)備的使用壽命。
對于粒度較大的物料，選用較大的振幅和較低的頻率;
對于粒度較細(xì)的物料，選用較小的振幅和較高的頻率。
此外，振動篩樣式各異，按照物料的運(yùn)動軌跡可分為圓振動篩和直線振動篩，由于樣式的不同，篩分規(guī)律相差較大
，所以造成篩分效果不好的原因也不盡相同
。下面小編重點(diǎn)為大家介紹這兩種應(yīng)用最為普遍的振動篩：
圓振動篩
造成圓振篩篩分效果不理想的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1篩面傾角不夠
對圓振動篩而言，篩分效果不好最常見的原因就是篩面傾角不夠，需要墊高后支撐座
。實(shí)際應(yīng)用中篩面的傾角在20°時(shí)比較合適，一般選取范圍在16~20°之間
，若傾角小于16°
，可能會發(fā)生篩上物料走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。
2振動源功率不夠
圓振動篩采用的是單臺振動電機(jī)作為振動源，最大弊端是功率問題
，單臺振動電機(jī)和雙臺振動電機(jī)相比，可控性更低
，特別是篩分比重大
、黏性高的物料。
小建議
建議大家，圓振動篩在配置振動源時(shí)盡量選擇大一型號的振動電機(jī)
，在振動篩滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)提高黏性物料的透網(wǎng)率
。
3回料盤裝置
在篩分透網(wǎng)率較低的物料時(shí)，多層圓振動篩會出現(xiàn)篩出的物料分離不徹底的現(xiàn)象。
舉例
以三層圓振動篩為例：大家可以要求廠家，在制作時(shí)上層和中間層篩框內(nèi)增加回料盤，使篩下物重新回籠到中間位置
，使物料在下層篩面上重新實(shí)現(xiàn)漸開闊散運(yùn)動
，從而解決了篩分效果不理想的問題。
直線振動篩
對于直線振動篩，其篩分效果不理想的原因有：
1偏心塊運(yùn)動方向出現(xiàn)問題
在直線振動篩中，2組質(zhì)量相同的偏心塊通過同步反向轉(zhuǎn)動產(chǎn)生固定夾角激振力，推動篩箱運(yùn)動
。當(dāng)兩個(gè)偏心塊運(yùn)動方向出現(xiàn)問題
，產(chǎn)生的夾角激振力不能推動篩箱做完全直線運(yùn)動，導(dǎo)致篩分效果不好
。
這也是高頻振動篩篩分效果不理想的主要原因。
2傾角不正確
傾角大小與篩分設(shè)備的處理量和篩分效果都有密切關(guān)系。為了使振動篩篩分效果控制在一個(gè)比較理想的范圍內(nèi) ，圓振動篩一般在16~20°之間
，直線振動篩較小，在0-8°之間
。
3篩面寬度不夠
振動篩的寬度是決定篩分效率的 ，長度是決定篩分精度的，如果選型時(shí)篩面寬度未達(dá)到有效尺寸
，會加厚物料在篩面上的厚度
，造成篩分精度不佳，如果生產(chǎn)現(xiàn)場位置較寬松
，建議大家可適當(dāng)加寬篩面尺寸
。
4彈跳球
振動篩篩分含水量大的物料應(yīng)增加彈跳球裝置，增大篩面與托網(wǎng)之間的擊打力度，使物料快速透網(wǎng)
、減輕堵孔，建議選用25mm-30mm之間的彈跳球
，提高振動篩面的擊打力。
小結(jié)
振動篩是破磨、制砂
、
選礦等生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備之一，其篩分效果關(guān)系到成品的實(shí)際產(chǎn)量和成本
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