,而經(jīng)過濃縮后排礦的礦漿濃度一般為50—60%
,有時可更高些達(dá)70%。
3、為什么說在濃縮沉淀過程中最難沉降的是礦泥?如何處理?
礦泥的來源有二種:一種是在礦石開采過程中形成的,叫原生礦泥,一種是在磨礦過程中產(chǎn)生過粉碎造成的,較次生礦泥。由于礦泥粒度極細(xì)其沉降速度緩慢,因?yàn)槲锪嫌?xì),礦粒的表面積愈大,保留在它們中間的水分愈多,水分的含量取決于潤濕性和毛細(xì)管現(xiàn)象。對于粒度為0.1—0.001微米的膠體粒子
,由于分子力以及同名電荷粒子的靜電排斥作用,使其因自身沉降的傾向被平衡
,實(shí)際上沒有沉淀作用
。因此,礦漿中的礦粒在濃縮機(jī)沉淀過程中
,最難沉降的是微細(xì)的礦泥
。
為了改善這類懸浮礦粒(即礦泥)的沉降情況,必須消除它們的電荷,以及微?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">;ハ嘟Y(jié)合成為大的絮團(tuán)和凝聚塊
。
在選礦廠中,通常采用加入電解質(zhì),加入膠體表面活性物質(zhì)(一般加入水玻璃或蘇打)
,調(diào)整礦漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的方法,使分散的微粒礦泥絮凝而加速沉降
。
4、為什么說濃縮機(jī)的管理工作很重要?如何操作?
濃縮機(jī)管理工作雖然簡單,卻不可忽視。濃縮機(jī)是選礦廠重要設(shè)備之一,如果它發(fā)生故障
,就會引起全廠性停產(chǎn)
。
為了保證濃縮機(jī)正常工作,操作者在給礦之前應(yīng)先啟動電動機(jī),待濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來后再給礦
。停車時也是先停止給料之后才許可停車。遇到特殊情況必須停車時
,要馬上停止給料
,并將耙架迅速提起或加大排礦量。以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中
,要保證給料及卸料(即排卸濃縮產(chǎn)物)工作的連續(xù)性和均勻性
。要經(jīng)常檢查濃縮機(jī)給料濃度、濃縮產(chǎn)物濃度
、溢流水質(zhì)量
,使之滿足生產(chǎn)的要求。在實(shí)際操作中
,濃縮產(chǎn)物的濃度可通過控制排料速度來調(diào)節(jié)
,但在調(diào)節(jié)排料濃度時,必須注意防止溢流中固體損失的增加
,保證溢流水質(zhì)符合要求
。
5、濃縮浮選精礦時如何防止金屬流失?
在濃縮浮選精礦時 ,由于這種礦漿有大量泡沫
,往往給濃縮機(jī)操作帶來困難,使溢流渾濁
,造成溢流中有大量的金屬損失
。因此在濃縮之前應(yīng)先將這些泡沫除去。消除泡沫的方法有如下幾種:
1)當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入濃縮池時,用高壓水噴酒
,使泡沫消除;
2)利用離心泵葉輪的回轉(zhuǎn)將氣泡打散;
3)在濃縮池內(nèi)裝設(shè)平行于溢流槽的檔圈(檔圈上堰稍高于溢流槽,下緣浸入液面之中)來阻擋泡沫,以及加藥劑促使泡沫迅速破裂